Qualità del macinato
Mantenimento delle caratteristiche meccaniche e fisiche delle plastiche.
Minima produzione di polveri, parti fini e capelli d'angelo.
Macinato omogeneo e uniforme nel tempo.
- Griglia con superficie vicina al 50% dell’inviluppo del rotore per massimizzare la superficie di scarico
- Camere di macinazione progettate in funzione della forma degli scarti: corpi cavi, forti spessori, materiale rigidi o flessibili
- Dima di regolazione per mantenere uniforme la distanza nel tempo tra lama e controlame
- Dischi rotanti applicati al rotore per evitare lo strisciamento laterale cosi da annullare il surriscaldamento e la formazione di polvere
Efficienza energetica
Basso costo energetico per il recupero degli scarti, misurato in kWh/kg.
10% della potenza installata utilizzata per il funzionamento a vuoto, il resto è disponibile per la macinazione.
Potenza reattiva cosϕ ridotta al minimo, con impatto diretto sul costo orario dell'energia elettrica.
- Effetto combinato di angoli di taglio e posizione delle lame per minimizzare lo sforzo di taglio
- Cuscinetti a doppia corona di rulli montati con bussole di pressione per garantire la perfetta rotazione del rotore
- Dimensionamento congiunto di rotore e volano studiato per minimizzare l’oscillazione torsionale dell’albero
- Ottimale momento d’inerzia della trasmissione per consentire la minima perdita di velocità durante la macinazione
Facilità di utilizzo e manutenzione
Il migliore livello di ergonomia.
Sicurezza dell'operatore in fase di utilizzo e manutenzione.
Frequenza e durata dei tempi di manutenzione ridotti al minimo.
- Accesso alla griglia, tramoggia e camera senza l’utilizzo di utensili per la maggior parte dei modelli
- Aperture, distanze di accesso e sensori di sicurezza studiati e applicati rigorosamente secondo le normative CE
- Dima di regolazione a banco di lame e controlame
- Dispositivi automatici di sollevamento e apertura, sensori di monitoraggio funzionamento, freno di stazionamento motore
- Volani e pulegge montate con calettatori
- Camere di macinazione composte da fiancate e traverse avvitate sostituibili
Efficacia delle soluzioni
Ritorno dell'investimento specifico per ogni applicazione.
Affidabilità nel tempo.
Intervalli di manutenzione adeguati alle fermate delle linee produttive.
- Sviluppo a partire dagli anni '80 di soluzioni dedicate per il recupero in linea per le diverse tecnologie
- Fornitura chiavi in mano di sistemi nel rispetto di particolari normative ambientali
- Gamma completa di soluzioni per la gestione degli scarti di ogni peso e forma
- Gamma completa di sistemi di trasporto, depolverazione e filtrazione, stoccaggio e dosaggio del macinato
- Dischi rotanti o fissi, camere antiusura e raffreddamento ad acqua